1. Come estinguere ma non è difficile?
Si sente spesso nel sito di tempra che le parti vengono temprate senza indurire. Lo scopo della tempra è migliorare la durezza delle parti, non duro non è chiamato tempra. Sembra essere spento dall'esterno, ma l'interno non è spento. Ci sono tre ragioni per temprare piuttosto che indurire:
(1) la temperatura di spegnimento (temperatura di austenitizzazione) non è sufficiente o il tempo di mantenimento è insufficiente e l'austenitizzazione non è completa;
(2) velocità di raffreddamento insufficiente;
(3) miscela.
A tal fine possono essere adottate le seguenti tre misure:
(1) Considerando se la temperatura di austenitizzazione dello strato indurente sulla superficie delle parti è sufficiente,
È necessario determinare questo punto. La temperatura indicata sul termometro o sulla carta di registrazione è la temperatura della punta della termocoppia, non la temperatura della parte. Va notato che vogliamo la temperatura delle parti stesse.
(2) Valutare se il raffreddamento rapido è sufficiente. Per temprare e indurire l'acciaio, deve essere raffreddato a una velocità superiore alla velocità di raffreddamento critica. Tra questi, nella zona critica la città (circa 550 gradi) deve essere raffreddata con una velocità di circa 160°C/S o più. È inoltre necessario controllare la temperatura di raffreddamento e il metodo di miscelazione. Inoltre, le parti posizionate nel serbatoio o nella gabbia per l'estinzione in lotti (tempra di gruppo) e le singole parti che estingueranno due effetti di raffreddamento sono diverse, quindi dobbiamo prestare attenzione al modo del forno.
(3) Qual è il problema della miscelazione? La miscelazione è la più pericolosa nel trattamento termico. Se si verifica la miscelazione, non è possibile ottenere l'effetto di spegnimento previsto. Il modo più semplice per scoprire se la miscela è miscelata è utilizzare lo spark test. Il metodo del test della scintilla può controllare la miscela in base alla linea di flusso della scintilla e alla fioritura secca del carbonio. Quindi il personale addetto al trattamento termico per padroneggiare questo metodo, prima del trattamento termico deve eseguire il test della scintilla, al primo controllo del materiale.
Prendi contemporaneamente le misure di cui sopra, ma presta anche attenzione al trattamento della decarbonizzazione o ossidazione superficiale, all'attaccamento della pelle. Se il forno sta carburando l'atmosfera, è meglio aggiungere azoto.
Il metodo della pallinatura può essere utilizzato per rimuovere la pelle di ossido. Inoltre, quando l'austenite residua è maggiore, porterà anche alla mancanza di durezza da tempra, che è il caso migliore del trattamento a freddo. La durezza è migliorata dal trattamento a freddo.
2. Quali sono le cause dei punti deboli?
La durezza dei pezzi dopo il trattamento termico (tempra, rinvenimento) viene solitamente verificata mediante campionamento. Nella durezza misurata, se il valore non è uniforme, indica che sono presenti punti deboli. La causa principale del punto debole è la temperatura di tempra irregolare piuttosto che la temperatura di rinvenimento irregolare. Non è tanto che la temperatura di spegnimento è irregolare, ma che il raffreddamento è per lo più irregolare. Se si ritiene che l'acciaio abbia una buona conduttività termica, quindi una velocità di raffreddamento irregolare con conseguente punti deboli, questa considerazione è più appropriata. Naturalmente, se il verificarsi di decarbonizzazione locale o cementazione locale, anche se il raffreddamento è uniforme, produrrà anche un punto morbido di tempra, con conseguente durezza non uniforme. Finché non si tratta di materiale irregolare, si può considerare che la durezza irregolare è causata da un raffreddamento non uniforme.
Sebbene la temperatura di rinvenimento abbia punti irregolari e morbidi, ma finché la temperatura di rinvenimento e la conduzione del calore dell'acciaio si combinano da considerare, la temperatura di rinvenimento dell'acciaio irregolare non è così grave. Quindi i punti deboli sono principalmente causati da un raffreddamento irregolare. Poiché il rinvenimento non si verificherà il problema della durezza irregolare, quindi se c'è un punto debole, la prima considerazione dovrebbe essere il cattivo risultato di una tempra irregolare. È evidente che la durezza delle parti estinte dal tutto è superiore alla durezza prescritta, che è causata da un rinvenimento insufficiente; Al contrario, se la durezza è bassa, è causata da un eccessivo rinvenimento. In una parola, la durezza irregolare della tempra delle parti è causata dalla tempra irregolare. Quindi la prima cosa a cui prestare attenzione è l'estinzione uniforme.
Come nota a margine, la precisione del tester di durezza Rockwell dovrebbe essere: terreno HRC 1; La precisione della durezza Shaw dovrebbe essere Hs 3.
3. Come vengono causati la ricottura e il rammollimento inadeguati?
Ci sono casi di non rammollimento nella ricottura, che è il fenomeno della scarsa ricottura. La maggior parte dei motivi per una scarsa ricottura sono una velocità di raffreddamento impropria. . In generale, in linea di principio, la ricottura viene eseguita mediante raffreddamento del forno. Ma per le parti piccole, o la buona temprabilità delle parti in acciaio, con il raffreddamento del forno sarà inaspettatamente veloce e causerà un rammollimento sufficientemente piccolo. La velocità di raffreddamento dalla temperatura di austenizzazione a circa 550 gradi C è più efficace nell'ammorbidire ed è importante che l'acciaio venga raffreddato molto lentamente in questo intervallo di temperatura. In casi speciali, è meglio utilizzare la ricottura isotermica, cioè dalla temperatura di austenitizzazione nel forno a temperatura costante di 650 ~ 680 °C per la lavorazione isotermica, se si utilizza la ricottura isotermica, indipendentemente dalla buona temprabilità, l'acciaio può essere completamente ricotto rammollimento .
4. Qual è il motivo dell'ammorbidimento superficiale delle parti temprate in superficie?
In generale, la durezza superficiale delle parti cementate e temprate ad alta frequenza è più morbida di quella del sottosuolo vicino alla superficie, principalmente a causa dell'austenite residua nello strato superficiale. C'è una sollecitazione residua (σr) sulla superficie della parte temprata, quindi la superficie dovrebbe essere dura, ma è morbida a causa della presenza di austenite residua.
Il trattamento a freddo di questa superficie indurisce e aumenta la durezza, che è la prova dell'austenite residua.
Pertanto, le parti temprate in superficie richiedono resistenza all'usura, generalmente devono utilizzare un trattamento a freddo. Naturalmente, il luogo freddo deve essere temperato alla temperatura specificata (180~200 gradi).
Se si decarbonizza la superficie, ovviamente la durezza superficiale diminuisce. Le parti indurite in superficie sono per lo più parti finite, quindi la causa dell'ammorbidimento superficiale non è tanto la decarbonizzazione quanto l'austenite residua. La causa del rammollimento superficiale è la decarbonizzazione della superficie o l'austenite residua? Finché il trattamento a freddo capirà.
Se la durezza aumenta dopo il trattamento a freddo, è il rammollimento causato dall'austenite residua: se la durezza è invariata si può concludere che il rammollimento è causato dalla decarbonizzazione.
5. Come verificare se è stato temperato ad alta temperatura?
Tempra di rinvenimento secondario dell'acciaio rapido (SKH) e dell'acciaio per stampi (SKOIl). - Generalmente adotta il rinvenimento ad alta temperatura (500~700C). Tuttavia, è difficile determinare se si tratti delle parti senza rinvenimento dopo la tempra o le parti indurite dal rinvenimento secondario solo controllando la durezza delle parti. In questo caso, purché il rinvenimento a 400 gradi : cioè tramite rinvenimento a 400 gradi, se la tempra (HRC) non cambia, si prova che le parti hanno subito due rinvenimenti (tempra ad alta temperatura); Al contrario, se si riduce la durezza, si dimostra che non è stato temprato dalle alte temperature.
