1. Tipi di trattamento superficiale:
Il trattamento superficiale è il processo di formazione di uno strato di copertura sulla superficie del pezzo con un determinato metodo. Il suo scopo è quello di conferire alla superficie del prodotto bellissimi effetti anticorrosivi. I metodi di trattamento superficiale sono attribuiti ai seguenti metodi:
1. Galvanotecnica: immergere la parte da galvanizzare in una soluzione acquosa contenente il composto metallico da depositare e far passare una corrente elettrica attraverso la soluzione di placcatura per precipitare e depositare il metallo galvanico sulla parte. La galvanica generale include zincatura, rame, nichel, cromo, leghe di rame-nichel, ecc. E talvolta sono inclusi anche l'annerimento (blu), la fosfatazione, ecc.
2. Zincatura a caldo: viene eseguita immergendo le parti in acciaio al carbonio in un bagno di fusione dello zinco con una temperatura di circa 510 gradi. Il risultato è che la lega ferro-zinco sulla superficie dell'acciaio diventa gradualmente zinco passivo sulla superficie esterna del prodotto. L'alluminizzazione a caldo è un processo simile.
3. Placcatura meccanica: la superficie del prodotto è influenzata dalle particelle del metallo placcato e il rivestimento è saldato a freddo alla superficie del prodotto.
2. Controllo di qualità:
La qualità della galvanica è misurata principalmente dalla sua resistenza alla corrosione, seguita dall'aspetto. La resistenza alla corrosione consiste nell'imitare l'ambiente di lavoro del prodotto, impostarlo come condizione di prova ed eseguire un test di corrosione su di esso. La qualità dei prodotti galvanici è controllata dai seguenti aspetti:
1. Aspetto:
Non è consentito che la superficie del prodotto presenti condizioni locali non patinate, bruciacchiate, ruvide, opache, scrostate, incrostate e striature evidenti, vaiolature stenopeiche, placcatura di scorie nere, film di passivazione sciolto, screpolature, desquamazione e danni gravi non sono consentiti. Segni di passivazione.
2. Spessore del rivestimento:
La vita operativa di un elemento di fissaggio in un'atmosfera corrosiva è proporzionale allo spessore del suo rivestimento. Lo spessore generale raccomandato per il rivestimento galvanico economico è {{0}}},00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um).
Zincatura a caldo: lo spessore medio standard è 54 um (43 um per diametro Inferiore o uguale a 3/8), e lo spessore minimo è 43 um (37 um per diametro Inferiore o uguale a 3/8).
3. Distribuzione del rivestimento:
Con diversi metodi di deposizione, anche il modo in cui il rivestimento si raccoglie sulla superficie del dispositivo di fissaggio è diverso. Durante la galvanica, il metallo di rivestimento non si deposita in modo uniforme sul bordo periferico e si ottiene un rivestimento più spesso agli angoli. Nella parte filettata del dispositivo di fissaggio, il rivestimento più spesso si trova sulla cresta del filo, assottigliandosi gradualmente lungo il fianco del filo, e la deposizione più sottile si trova nella parte inferiore del filo, mentre la zincatura a caldo è esattamente l'opposto, il rivestimento più spesso si deposita sugli angoli interni e Sul fondo del filo, la placcatura meccanica tende a depositare lo stesso metallo della placcatura a caldo, ma è più liscia e ha uno spessore molto più uniforme su tutta la superficie.
4. Infragilimento da idrogeno:
Durante la lavorazione e la manipolazione degli elementi di fissaggio, in particolare durante il decapaggio e la pulizia alcalina prima della placcatura e della successiva galvanica, la superficie assorbe atomi di idrogeno e lo strato metallico depositato intrappola quindi l'idrogeno. Quando il dispositivo di fissaggio viene serrato, l'idrogeno vortica verso le parti più sollecitate, facendo aumentare la pressione oltre la resistenza del metallo di base e producendo microscopiche crepe sulla superficie. L'idrogeno è particolarmente attivo e penetra rapidamente nelle fessure appena formate. Questo ciclo di pressione-rottura-penetrazione continua fino alla rottura del dispositivo di fissaggio. Di solito si verifica entro poche ore dalla prima applicazione di stress.
Per eliminare la minaccia di infragilimento da idrogeno, gli elementi di fissaggio vengono cotti a caldo il prima possibile dopo la placcatura per consentire all'idrogeno di fuoriuscire dal rivestimento, in genere a 375-4000F (176-190C) per 3-24 ore.
Poiché la zincatura meccanica non è elettrolita, ciò elimina virtualmente la minaccia di infragilimento da idrogeno. Inoltre, a causa degli standard ingegneristici, è vietato zincare a caldo elementi di fissaggio con durezza superiore a HRC35 (Imperial Gr8, metrico 10.9 e superiore). Pertanto, l'infragilimento da idrogeno si verifica raramente negli elementi di fissaggio placcati a caldo.
5. Adesione:
Tagliare o staccare con una punta solida e una pressione considerevole. Se, davanti alla punta della lama, il rivestimento si stacca in scaglie o pelli, esponendo il metallo base, l'adesione è considerata insufficiente.
