Vite comunemente usata ossidazione del processo di trattamento superficiale, elettroforesi, galvanica, dacro quattro categorie, le seguenti principalmente al trattamento superficiale del colore della vite per riassumere la classificazione.
Vite rivestita di nero
Le comuni viti nere vengono utilizzate principalmente per fissare il guscio inferiore o il guscio posteriore di apparecchi elettrici neri o altri scuri e nella macchina vengono utilizzate anche viti nere per ridurre la gestione dei materiali. La sua principale ossidazione nera, nichel nero, zinco nero ed elettroforesi nera e altri processi.
1. Ossido nero:
Si divide in annerimento a temperatura normale e annerimento ad alta temperatura. Prendendo come esempio l'annerimento a temperatura normale, il flusso di processo è: rimozione chimica dell'olio - lavaggio con acqua calda - lavaggio con acqua fredda - rimozione della ruggine incisione con acido - pulizia - annerimento - pulizia - sigillatura di olio o olio. È un film di ossido formato da idrossido di sodio e nitrito di sodio ad una temperatura elevata di oltre 100 gradi.
Il componente principale del film di ossido è l'ossido ferrico (Fe3C4). Il grado medio della pellicola è solo 0.6-1.5um e la resistenza alla corrosione è relativamente scarsa. In caso di assenza di olio o sigillatura, la nebbia salina neutra dura solo circa 1-2 ore e dopo l'olio sono circa 3-4 ore. I piccoli elettrodomestici non utilizzano questo processo di viti. In termini di colore dell'aspetto, il nero ossidato è vicino allo zinco nero e al nero elettroforetico, ma non brillante come lo zinco nero e il nero elettroforetico.
2. Galvanotecnica:
La galvanica nera ha due tipi di zinco nero e nichel nero, il suo principio di processo è sostanzialmente lo stesso, solo la formula della soluzione galvanica e il post-trattamento con il rack o il liquido di passivazione sono diversi. Le proprietà chimiche dello zinco sono attive, facilmente ossidabili e scure nell'atmosfera, e infine producono corrosione da "ruggine bianca", zincata dopo il trattamento di cromatura, in modo da coprire uno strato di pellicola di conversione chimica sullo zinco, in modo che il metallo attivo sia allo stato smussato, è la passivazione dello strato di zinco. Il film di passivazione dall'aspetto può essere suddiviso in passivazione bianca (zinco bianco), azzurra (zinco blu), passivazione nera (zinco nero), passivazione verde militare (zinco verde), ecc.
(1) Zincatura nera:
Il processo di galvanica è: rimozione dell'olio - pulizia - attacco con acido debole - zincatura - pulizia - passivazione - pulizia - asciugatura - rack; Infine, il rack è principalmente olio nero (una specie di vernice), acqua Tianthat, acqua di gomma secondo un certo rapporto di bene, il suo ruolo principale è migliorare l'uniformità e la luminosità nere della superficie della vite e migliorare la resistenza alla corrosione della vite, dopo la capacità di nebbia salina anti-neutra cremagliera in più di 20, come la resistenza alla corrosione dell'olio può anche essere migliorata.
Il test in nebbia salina neutra delle viti in zinco nero è durato 12 ore e il livello del settore era relativamente alto. Non c'era nessun fenomeno non qualificato nel test di routine. Dal suo aspetto è più scuro del nichel nero ed è vicino al nero ossidato e al nero elettroforetico. Si distingue per la macinazione più volte su carta bianca per rivelare il bianco bluastro dello zinco.
(2) Nichelatura nera:
Processo di galvanica: disoleazione - pulizia - attivazione di acido debole - pulizia - fondo di ramatura - attivazione - pulizia - galvanica di nichel nero - pulizia - passivazione - pulizia - asciugatura - rack, nichelatura nera dal bagno di nichel nero, circa 40 percento { {13}} percento di nichel, zinco 20 percento -30 percento , zolfo 10 percento -15 percento , materia organica 10 percento .
Durante l'elettroplaccatura, lo zolfo negli ioni tiocianato viene convertito in ioni zolfo e viene combinato con il nichel per formare solfuro di nichel nero. Nel processo di più fondo di placcatura in rame, l'effetto principale è più facile dopo il processo di nichelatura e può migliorare la resistenza alla corrosione della vite, lo spessore del fondo di rame generale in 1 micron, come aumentare lo spessore del fondo di rame può migliorare la resistenza alla corrosione, ma la composizione aumenterà di conseguenza.
（3）Elettroforesi nera:
Le particelle colloidali di resina organica vengono depositate sulle parti mediante metodo elettrochimico per formare una varietà di colori dello strato di rivestimento organico. Il nero dell'elettroforesi è più utilizzato nell'industria e il processo del nero è preso come esempio: rimozione dell'olio - pulizia - fosfatazione - vernice per elettroforesi - essiccazione. Può essere suddiviso in elettroforesi anodica (ionizzazione della resina in ioni negativi) ed elettroforesi catodica (elettroforesi della resina in ioni positivi), rispetto al processo di verniciatura, le prestazioni costruttive sono buone, l'inquinamento e i danni all'ambiente sono ridotti, la sua resistenza al neutro prestazioni in nebbia salina in 300 ore o più, il costo e la resistenza alla corrosione sono simili al processo Dacro.
Vite rivestita di bianco
Le viti con rivestimento bianco vengono utilizzate per esporre molte viti, principalmente in nichel bianco, zinco bianco e acciaio inossidabile senza trattamento superficiale.
1. Zinco bianco:
Il processo di galvanica è: rimozione dell'olio, pulizia, attivazione dell'acido debole, zincatura elettrica, passivazione bianco-lavaggio, pulizia, asciugatura, con differenza di zinco nero non troppo scossa e differenze di liquido di passivazione, la passivazione bianca è un film di ossido di zinco trasparente incolore, quasi non contengono cromo, quindi la resistenza alla corrosione è relativamente scarsa zinco nero, zinco blu, zinco colorato, standard del settore in 6-12 ore, il produttore di galvanica può ottenere resistenza alla nebbia salina neutra per circa 20 ore migliorando il rapporto precisione della soluzione di passivazione.
A causa dell'esperimento in nebbia salina neutra del processo di trattamento superficiale della vite della zincatura bianca, la corrosione del rivestimento superficiale è bianca e il fenomeno della ruggine rossa è di circa 40 ore, quindi la resistenza alla corrosione dello zinco bianco è migliore di quella del nichel bianco . Rispetto al nichel bianco, l'aspetto dello zinco bianco è più scuro e lo zinco bianco è il colore principale dello zinco, che è bianco bluastro.
2. Nichel bianco:
Il processo di galvanica è: rimozione dell'olio - pulizia - attivazione dell'acido debole - pulizia - fondo di placcatura in rame - attivazione - pulizia - nichelatura - pulizia - passivazione - pulizia - essiccazione - o chiuso, e il processo di nichel nero è sostanzialmente lo stesso, principalmente la galvanica la formulazione della soluzione è diversa, meno solfuro di zinco e aggiungere.
Il nichel è un metallo giallastro bianco argento. Per un aspetto migliore, viene aggiunto un brillantante nichelato. La sua resistenza alla corrosione e il nichel nero non sono molto diversi 6-12 ore, anche il processo dei produttori generali sarà oliato o chiuso, ad esempio considerando l'impatto della corrosione sulle parti in plastica nel materiale dovrebbe essere al centro del controllo se il olio.
3. Vite in acciaio inossidabile:
Viti in acciaio inossidabile per materiale SUS304, l'industria è anche utile SUS202 o SUS201 e SUS410 (viti in ferro inossidabile).
La vite in acciaio inossidabile è la produzione di olio superficiale che pulisce e forma un film protettivo, la sua resistenza alla corrosione in base ai diversi materiali presenta alcune differenze, la sua resistenza alla nebbia salina neutra SUS304 in 48-96 ore, SUS202 una buona passivazione per la pulizia delle superfici essere resistente anche alla nebbia salina neutra per più di 48 ore e chiamiamo sale antineutro SUS410 vite in ferro inossidabile in circa 20 ore, il suo costo è superiore a tutte le viti in ferrite e trattamento superficiale, quindi è meglio non usare viti in ferro inossidabile .
Viti placcate in altri colori
Generalmente utilizzato solo nella macchina, principalmente zinco blu, zinco verde, zinco colorato e dacro e altri tipi, lo zinco blu e lo zinco verde in base alle diverse esigenze sono spesso utilizzati per l'industria esterna, lo zinco blu viene utilizzato di più, lo zinco verde di meno.
1. Zinco blu, zinco verde:
Il processo è più o meno lo stesso dello zinco bianco, lo zinco blu è un film di ossido di zinco passivato contenente 0.5-0.6mg/dm2 di cromo trivalente. La passivazione verde è anche chiamata passivazione pentaacida, può ottenere una spessa pellicola verde erba, il liquido di passivazione contiene ioni fosfato, la pellicola verde erba oleosa è composta da cromato e composto fosfato, la struttura è una pellicola protettiva molto complessa.
Per la sua resistenza alla corrosione, lo zinco blu è migliore dello zinco bianco e lo zinco verde è migliore dello zinco blu. Il colore dello zinco blu è leggermente blu e relativamente vicino allo zinco bianco, ampiamente utilizzato nell'industria. Può anche essere utilizzato come vite di processo alternativa nella progettazione del prodotto.
2. Colore zinco:
Nel processo di zincatura, lo zinco colorato ha una resistenza alla corrosione relativamente buona. Il suo processo di passivazione è: zincatura - pulizia - 2 percentuale -3 percentuale acido nitrico luce - pulizia - passivazione colore a basso contenuto di cromo - pulizia - invecchiamento in forno. La temperatura di passivazione è troppo bassa, la formazione del film è lenta, il colore è chiaro e il film è sottile. La temperatura è alta, il film è spesso e sciolto, l'attacco non è fermo. È meglio tenerlo a circa 25 gradi per assicurarti di ottenere lo stesso colore per un certo periodo di tempo.
Dopo la passivazione, deve essere cotto e stagionato per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del film. Viti zincate colorate dal fondo della resistenza alla nebbia salina neutra in più di 48 ore, il controllo può essere effettuato per più di 100 ore.
3.Dacromet:
DACROMET è l'abbreviazione di DACROMET, ovvero un rivestimento protettivo a base di sale di cromo a base di zinco, noto anche come rivestimento di zinco-alluminio. Il processo di base è: sgrassaggio - rimozione dell'olio - rivestimento - preriscaldamento - sinterizzazione - raffreddamento. Il processo avrà generalmente 2-4 tempi dal rivestimento al processo di raffreddamento, perché la vite con rivestimento per immersione se per raggiungere un certo spessore deve essere eseguita più volte.
La struttura è sulla superficie del metallo, rivestita con uno strato di soluzione di dacrocromo (cioè contenente zinco squamoso, alluminio [la dimensione della scala è 0.1-0.2x10-15 micron]Cr03 e speciale composti organici di soluzione acquosa mista ad alta dispersione), dopo conservazione a 300 gradi di calore e cottura per un certo tempo, il cromo esalent in soluzione di dacrocromo viene ridotto a cromo trivalente. Si è formato il composto cromato amorfo (nCr03 mCr203).
La resistenza alla corrosione del sale neutro è molto buona fino a 300 ore, lo svantaggio è il rivestimento irregolare, la posizione sottile è 5-10um, la posizione spessa è di circa 40um, influirà sulla profondità del diametro della vite, quindi il le viti autofilettanti e le viti con dente di piccolo diametro sono molto buone per non utilizzare il processo Dacro come trattamento superficiale.
