L'acciaio per stampaggio a freddo è anche chiamato acciaio per rivettatura o acciaio per forgiatura a freddo, l'acciaio per formatura, lo stampaggio a freddo viene utilizzato a temperatura ambiente con uno o più carichi d'urto, ampiamente utilizzato nella produzione di viti, perni, dadi e altre parti standard. Il processo di stampaggio a freddo può risparmiare materie prime, riduzione dei costi e migliorare il lavoro mediante indurimento a freddo della resistenza alla trazione, migliorare le prestazioni, l'acciaio per stampaggio a freddo deve avere buone prestazioni di ribaltamento a freddo, ridurre le impurità come il contenuto di S e P nell'acciaio, qualità rigorosa di superficie dell'acciaio, spesso USA l'acciaio al carbonio di alta qualità, se l'acciaio contenente acciaio al carbonio è superiore al 0.25 percento, dovrebbe continuare il trattamento termico di ricottura sferoidizzante, per migliorare la proprietà di stampaggio a freddo dell'acciaio.
Di solito, la superficie del filo di acciaio per stampaggio a freddo produce una certa profondità di piccoli graffi chiamati trafilatura. Il filo di acciaio per stampaggio a freddo dopo la trafilatura è facile da rompere dopo la formatura dei bulloni e il trattamento termico, quindi la qualità della superficie del filo deve essere rigorosamente controllata nel processo di trafilatura.
Il problema della svasatura è causato dall'attrito di scorrimento causato dal materiale della vergella d'acciaio per stampaggio a freddo che scorre lungo la superficie dello stampo. Pertanto, il problema della svasatura si verifica solitamente nella posizione di materiale pesante che cammina nella formatura. Il problema della trafilatura aggraverà il tasso di usura della filiera di trafilatura, determinando l'instabilità di un gran numero di fili finiti.
I fattori che influenzano lo strappamento dei capelli includono fattori di materie prime e fattori di muffa:
1. Fattore di materie prime
Il diametro della vergella d'acciaio per stampaggio a freddo è stato ampliato da 5 mm a 40 mm a 4,5 mm a 60 mm. Il diametro dell'acciaio tondo varia da 20 mm a 100 mm. Materiale dell'acciaio, gamma di diametri, carbonio a basso o medio tenore di carbonio, ecc. Maggiore è lo snervamento, la resistenza alla trazione e l'intervallo di diametro del materiale, maggiore è la forza di formatura e l'attrito di scorrimento dell'acciaio per stampaggio a freddo. Pertanto, più è probabile che il filo di acciaio per stampaggio a freddo presenti il problema della tensione. Maggiore è la gamma di diametri dell'acciaio per stampaggio a freddo, minore è l'angolo di imbutitura e più facile è avere il problema di imbutitura. Quando la resistenza alla trazione è maggiore di 650 MPa, il diametro delle materie prime nell'intervallo di 24 mm o più, la velocità di trafilatura è troppo elevata, il problema è particolarmente evidente.
2. Fattori di muffa
I fattori dello stampo includono principalmente il materiale dello stampo, la durezza dello stampo, la rimozione dello stampo e la finitura superficiale. Il materiale della filiera con una buona tenacità (resistenza all'usura) e prestazioni di tempra (valore di durezza compreso tra 59-63HRc) può ridurre i danni alla filiera causati dallo strappo dei capelli. La maggior parte delle aziende utilizza stampi in lega dura, utili anche inserti in acciaio legato Cr12MoV e SKD11. Per i materiali con resistenza alla trazione di 440 MPa, il metodo di riduzione del gioco dello stampo viene spesso utilizzato per ottenere una dimensione della superficie migliore e pulita, ma il problema della trafilatura sarà anche aggravato dalla riduzione del gioco dello stampo. La superficie dell'acciaio per stampaggio a freddo non viene pulita o lo sporco sulla filiera non viene pulito. La superficie della filiera formerà schegge di unione durante il processo di trafilatura ripetuto e queste schegge di unione aggraveranno notevolmente i difetti di trafilatura.
Il problema della trafilatura del filo finito può essere risolto dal fattore Angolo di estrazione dello stampo
Selezione di filiere in lega dura, o con inserti in acciaio legato Cr12MoV e SKD11, per garantire la durezza dopo la tempra.
Manutenzione regolare dello stampo pull and pull per garantire la levigatezza della superficie della parte di lavoro del foro interno.
Il rivestimento è realizzato sulla superficie della parte di lavoro del foro interno, come il trattamento TD e il trattamento PVD, per migliorare la durezza e la resistenza all'usura della parte di lavoro del foro interno.
In una parola, per il problema comune della trafilatura della lana di seta finita, dovremmo fare un buon lavoro di accumulo e sintesi dell'esperienza, ottimizzare costantemente il processo di produzione e migliorare il processo, per garantire la qualità superficiale della seta finita.
