La maggior parte delle viti combinate sono composte da viti, rondelle, guarnizioni, dadi, ecc. Esistono anche molti materiali per le viti combinate. Il materiale della vite combinata è generalmente suddiviso in ferro e acciaio inossidabile. Il ferro è composto da diverse viti di ferro. Viene utilizzato il filo per vite combinato generale 1010,1018,10B21 e così via. 10B21 viene utilizzato per realizzare viti combinate di classe 8.8. Ad esempio, le viti combinate a esagono incassato 8,8 sono comunemente utilizzate per realizzare cavi 10B21. Dopo aver finito, vai al trattamento termico. Dopo il trattamento termico, rimuovere l'idrogeno e placcare. Questo per evitare che la rondella elastica della vite esagonale del gruppo si rompa. Le viti combinate in acciaio inossidabile, le viti combinate sul mercato, si riferiscono generalmente alle viti combinate in acciaio inossidabile SUS304. Le viti combinate 201 generalmente fanno ben poco. Pochissimi produttori di viti combinate producono 201 viti combinate. Poiché la durezza del filo della vite in acciaio inossidabile 201 non è ben controllata, è facile produrre crepe.
Lo standard delle viti combinate e la qualità della placcatura si misurano principalmente in base alla loro resistenza alla corrosione, seguita dal loro aspetto. La resistenza alla corrosione consiste nell'imitare l'ambiente di lavoro del prodotto, impostare come condizioni di prova ed eseguire test di corrosione su di esso. La qualità dei prodotti galvanici è controllata dai seguenti aspetti:
1, l'aspetto della vite combinata: la superficie del prodotto non può avere rivestimento locale, bruciato, ruvido, grigio, desquamazione, condizioni della pelle e strisce evidenti, non può avere vaiolature stenopeiche, scorie di placcatura nera, film di passivazione sciolto , fessurati, scrostati e gravi tracce di passivazione. 2, spessore del rivestimento della vite composita: la durata degli elementi di fissaggio in atmosfera corrosiva è proporzionale allo spessore del rivestimento. Lo spessore del rivestimento economico generalmente consigliato è 0.00015in~0,0005 in(4~12um). Zincatura a caldo: lo spessore medio dello standard è 54 um (diametro del nome inferiore o uguale a 3/8 è 43 um) e lo spessore minimo è 43 um (diametro del nome inferiore o uguale a 3/8 è 37 ehm). 3, distribuzione del rivestimento: utilizzando diversi metodi di deposizione, anche il rivestimento sulla superficie dell'aggregato di elementi di fissaggio è diverso. Durante la galvanica, il metallo rivestito non si deposita uniformemente sul bordo esterno e si ottiene un rivestimento più spesso sull'angolo. Nella parte filettata dell'elemento di fissaggio, il rivestimento più spesso si trova nella parte superiore del filetto, assottigliandosi gradualmente lungo il lato del filetto, e il deposito più sottile nella parte inferiore del dente, mentre la zincatura a caldo è l'opposto, il rivestimento Un rivestimento più spesso viene depositato nell'angolo interno e nella parte inferiore della filettatura, il deposito metallico della placcatura meccanica tende ad essere lo stesso della placcatura a caldo, ma è più liscio e lo spessore è molto più uniforme su tutta la superficie.
Le viti combinate prodotte dalla produzione generale, in circostanze normali, devono essere galvanizzate. Le viti elettrodeposte in questo modo non solo hanno un aspetto migliore. Non ci sarà petrolio. E supera il test della nebbia salina. Potrebbe essere raggiunto il tempo di nebbia salina specificato dal cliente. Quindi la combinazione generale di placcatura a vite, tutti quei colori galvanici! La galvanica generale ha la galvanica ordinaria e la galvanica di protezione ambientale. I colori comuni della galvanica sono: zinco bianco, zinco nero, zinco blu, zinco colorato, nichel bianco, nero, nichel nero, ecc., La galvanica ecologica significa aggiungere due parole "protezione ambientale" davanti a questa galvanica. Ma la galvanica è in linea con i requisiti ambientali. La nebbia salina della vite al nichel bianco dura generalmente 8-10 ore, ma se il requisito è più elevato, può essere troppo oleosa. La nebbia salina dello zinco colorato per la protezione ambientale è generalmente di 48-72 ore, mentre la nebbia salina dello zinco blu per la protezione ambientale è generalmente di 48-72 ore. Generalmente non esiste uno standard per l'uso della combinazione di viti e tempo di nebbia salina. Viene tutto realizzato secondo la richiesta del cliente. Zincatura a caldo delle viti combinate: immergendo le parti in acciaio al carbonio in un bagno di zinco fuso ad una temperatura di circa 510 gradi C. Il risultato è che la lega ferro-zinco sulla superficie dell'acciaio diventa gradualmente lo zinco passivato su la superficie esterna del prodotto. La placcatura dell'alluminio per immersione a caldo è un processo simile.
