Il processo produttivo si divide principalmente in forgiatura, fusione, taglio e laminazione. (1) Flangia di fusione e flangia di fusione forgiata, forma e dimensioni precise, piccola quantità di lavorazione, basso costo, ma sono presenti difetti di fusione (porosità, crepe, inclusioni); L'organizzazione interna della fusione è scarsa nella razionalizzazione (se è una parte tagliente la razionalizzazione è peggiore); La flangia forgiata ha generalmente un contenuto di carbonio inferiore rispetto alla flangia fusa e non è facile da arrugginire, la forgiatura è snella, l'organizzazione è relativamente densa e le proprietà meccaniche sono migliori rispetto alla flangia fusa; Un processo di forgiatura improprio apparirà anche con grana grossa o irregolare, fenomeno di indurimento delle crepe, il costo di forgiatura è superiore a quello della flangia di fusione.
I pezzi fucinati possono resistere a forze di taglio e trazione più elevate rispetto ai getti. Il vantaggio della fusione è che può produrre una forma più complessa e il costo è relativamente basso; Il vantaggio della forgiatura è che l'organizzazione interna è uniforme e non ci sono difetti dannosi come pori e inclusioni nelle fusioni. Dal processo di produzione per distinguere la differenza tra flangia di fusione e flangia forgiata, come la flangia centrifuga è un tipo di flangia di fusione. La flangia centrifuga è un metodo di fusione di precisione per produrre flange, la fusione è molto più fine della normale fusione in sabbia, la qualità è notevolmente migliorata e non è facile avere problemi come tessuto sciolto, porosità, tracoma e così via. Prima di tutto, dobbiamo capire come viene prodotta la flangia centrifuga, il metodo di processo e il prodotto della flangia saldata piatta in fusione centrifuga, che è caratterizzata dal prodotto lavorato attraverso le seguenti fasi di processo: ① La materia prima selezionata, l'acciaio nel fusione in forno elettrico a media frequenza, in modo che la temperatura dell'acciaio fuso raggiunga i 1600-1700 gradi; ② Lo stampo in metallo viene preriscaldato a 800-900 gradi per mantenere una temperatura costante; ③ Avviare la centrifuga e iniettare l'acciaio fuso nella fase 1 nella fase 2 per preriscaldare lo stampo metallico; ④ La fusione viene raffreddata naturalmente a 800-900 gradi per 1-10 minuti; ⑤ Raffreddare con acqua fino a raggiungere la temperatura ambiente, rimuovere la fusione.
Comprendiamo il processo di produzione della flangia forgiata: il processo di forgiatura è generalmente composto dai seguenti processi, ovvero selezione di tranciatura, riscaldamento, formatura e raffreddamento di billette di alta qualità dopo la forgiatura. Il processo di forgiatura comprende forgiatura libera, forgiatura a stampo e forgiatura a membrana. Durante la produzione, scegliere diversi metodi di forgiatura in base alla dimensione della qualità della forgiatura e al numero di lotti di produzione. La forgiatura libera ha una bassa produttività e un'ampia tolleranza di lavorazione, ma lo strumento è semplice e la versatilità è ampia, quindi è ampiamente utilizzata per forgiare pezzi fucinati singoli e piccoli lotti con forma semplice. L'attrezzatura per forgiatura libera dispone rispettivamente di martello pneumatico, martello pneumatico-vapore e pressa idraulica, adatti per la produzione di forgiatura piccola, media e grande. La produttività dello stampaggio è elevata, l'operazione è semplice, meccanizzazione e automazione facili da realizzare. L'accuratezza dimensionale delle parti forgiate è elevata, il margine di lavorazione è ridotto e la distribuzione della struttura delle fibre delle parti forgiate è più ragionevole, il che può migliorare ulteriormente la durata delle parti.
Il processo di base della forgiatura libera: Nella forgiatura libera, la forma del pezzo fucinato viene gradualmente forgiata nel pezzo grezzo attraverso alcune procedure di deformazione di base. I processi base della forgiatura libera comprendono la ricalcatura, l'imbutitura, la punzonatura, la piegatura e il taglio. 1. Il ribaltamento è il processo operativo di forgiatura della billetta grezza lungo l'asse per ridurne l'altezza e aumentarne la sezione trasversale. Questo processo viene spesso utilizzato per la forgiatura di billette per ingranaggi e altri pezzi fucinati a forma di disco. Esistono due tipi di sconvolgimento: sconvolgimento totale e sconvolgimento parziale. 2. La lunghezza di trafilatura è il processo di forgiatura che aumenta la lunghezza della billetta e riduce la sezione, che viene solitamente utilizzata per produrre parti grezze dell'albero, come il mandrino del tornio e la biella. 3. Il processo di forgiatura di perforazione di fori passanti o di fori passanti sul pezzo grezzo con punzoni. 4. Piegatura Processo di forgiatura che piega la billetta in un determinato angolo o forma. 5. Ruota il processo di forgiatura che ruota una parte del pezzo grezzo ad un angolo rispetto a un'altra. 6. Processo di forgiatura del taglio e della divisione della billetta o del taglio della testa.
(2) La forgiatura dello stampo è chiamata forgiatura del modello e il pezzo grezzo riscaldato viene posizionato nello stampo di forgiatura fissato sull'attrezzatura per la forgiatura dello stampo. 1. Il processo di base della forgiatura dello stampo Processo di forgiatura dello stampo: tranciatura, riscaldamento, preforgiatura, forgiatura finale, punzonatura della pelle, tagliente, condizionamento, pallinatura. I processi comuni includono la ricalcatura, l'imbutitura, la piegatura, la punzonatura e la formatura. 2. Attrezzature comuni per forgiatura a stampo Le attrezzature comuni per forgiatura a stampo includono martello per forgiatura, pressa per forgiatura a caldo, macchina per forgiatura piatta e pressa a frizione. In generale, la qualità della flangia forgiata è migliore, generalmente prodotta mediante forgiatura, la struttura cristallina è buona, la resistenza è elevata e, naturalmente, il prezzo è più costoso. Sia che la flangia fusa o la flangia forgiata appartengano al metodo di produzione comune della flangia, a seconda dei requisiti di resistenza delle parti che devono essere utilizzate, se i requisiti non sono elevati, è anche possibile scegliere la flangia girevole.
(3) La flangia di taglio ritaglia direttamente il disco con il diametro interno ed esterno e lo spessore della flangia con la quantità di lavorazione sulla piastra centrale, quindi elabora il foro del bullone e la linea di galleggiamento. La flangia così prodotta è detta flangia tagliata e il diametro massimo di tale flangia è limitato dalla larghezza della piastra centrale. (4) Flangia di avvolgimento Il processo di taglio dei nastri con la piastra centrale e quindi di arrotolamento in un cerchio è chiamato avvolgimento, ed è utilizzato principalmente nella produzione di alcune flange di grandi dimensioni. Dopo aver eseguito con successo la laminazione, viene eseguita la saldatura, quindi viene eseguito l'appiattimento e viene elaborato il processo di linea di galleggiamento e foro del bullone.
