1, il film di fosfatazione non produce uno strato di indurimento superficiale delle parti di fissaggio, un aumento del contenuto di solfato nella soluzione, impurità nella soluzione di fosfatazione, il contenuto di pentossido di fosforo è troppo basso, con una forte corrosione acida della superficie, in modo che abbia esposto grani di metallo, trattamento con carbonato di bario di solfato, dovrebbe essere sostituito da una soluzione di fosfatazione, supplemento fosfato. 2, il film di fosfatazione ha nitrato bianco insufficiente, il contenuto di pentossido di fosforo è troppo basso, la temperatura è troppo bassa, il solfato ferrico del serbatoio di decapaggio aumenta, aggiunge nitrato di zinco, aggiunge fosfato, aumenta la temperatura della soluzione, deve essere sostituita la soluzione di acido solforico . 3, le parti fosfatate presentano sedimenti gialli e bianchi, ruggine sulla rivettatura del gruppo, sedimenti nella soluzione, nitrato insufficiente, soluzione di fosfatazione non lavata, sedimenti nel serbatoio, supplemento di nitrato di zinco, pellicola di fosfatazione nella soluzione acida.
4, la resistenza alla corrosione del film di fosfatazione è diminuita e la cristallizzazione del film di fosfatazione della ruggine gialla è grossolana o troppo fine, il sale residuo superficiale delle parti di fosfatazione, la corrosione del metallo, l'acidità libera è troppo alta, la mancanza di fosfato, regolare il rapporto tra acidità libera e acidità totale, rafforzare il neutralizzazione e lavaggio prima della fosfatazione, controllare i tempi di ripetizione della fosfatazione, integrare nitrato di zinco, integrare nitrato.
5, il film di fosfatazione è troppo sottile, la cristallizzazione è troppo fine Il tempo di fosfatazione non è sufficiente, il contenuto ferroso è troppo basso, l'acidità totale è troppo alta, la superficie delle parti ha uno strato indurito, la temperatura è troppo bassa, il il tempo di fosfatazione viene prolungato, viene aggiunto ferro diidrogeno fosfato, viene aggiunta la soluzione di diluizione con acqua o viene aggiunto fosfato per regolare il rapporto acido, la superficie viene corrosa con acido forte, la temperatura viene aumentata, la resistenza alla corrosione del film di fosfatazione è migliorata ridotto, le scorie di ferro nella soluzione di decapaggio sono attaccate alla superficie, gli ioni di rame penetrano nella soluzione di fosfatazione e la soluzione di decapaggio viene sostituita. Prestare attenzione all'uso di rame sospeso, cristallizzazione grossolana del film di fosfatazione, contenuto eccessivo di ioni ferrosi, residui sale sulla superficie dei pezzi, contenuto insufficiente di acido nitrico in soluzione, aumento del contenuto di acido nitrico in soluzione, corrosione eccessiva sulla superficie dei pezzi, riduzione del ferro con perossido di idrogeno, aumento della temperatura, rafforzamento della neutralizzazione o lavaggio, aggiunta di nitrato di zinco, trattamento di acido nitrico con carbonato di bario, controllare la concentrazione e il tempo dell'acido, film di fosfatazione irregolare, capelli La rimozione dell'olio non è pulita, la temperatura di fosfatazione è troppo bassa, stato di passivazione superficiale, parti dovute a diversi metodi di trattamento termico, rafforzare la rimozione dell'olio, regolare la temperatura, rafforzare il decapaggio, regolare la concentrazione dell'acido in modo che la superficie sia esposta ai grani metallici.
