1. Il processo del processo di disegno
Il processo di imbutitura dei metalli viene eseguito su una macchina per imbutire la lamiera. Nella trafilatura dei metalli o nell'imbutitura profonda, una lamiera o uno sbozzato viene trafilato attraverso un punzone di trafilatura. Il punzone entra nello stampo per modellare la lamiera, che è una trafilatura (o imbutitura) dei metalli. Solitamente le parti cilindriche oa forma di scatola sono formate mediante imbutitura o imbutitura, come lattine per bevande, parti a forma di botte, parti a forma di farfalla e altri contenitori e custodie per telefoni cellulari di varie forme e dimensioni. Prendendo come esempio la trafilatura di tubi metallici in acciaio, il flusso di processo è: affilatura → sgrassaggio e rimozione della ruggine → lavaggio con acqua → trattamento di fosfatazione → lavaggio con acqua → immersione in fluido lubrificante → asciugatura → trafilatura → raddrizzatura → taglio → oliatura → confezionamento, ecc.
In secondo luogo, la classificazione del processo di disegno
1. Secondo la classificazione dei materiali lubrificanti per il disegno, può essere suddiviso in trafilatura a secco e trafilatura a olio. La trafilatura a secco utilizza la polvere di trafilatura come lubrificante, che viene utilizzata principalmente per trafilare fili che non richiedono un aspetto elevato e la velocità di trafilatura è bassa. La trafilatura a olio utilizza uno speciale olio da trafilatura come lubrificante, che viene utilizzato principalmente per trafilare fili lucidi con elevati requisiti di qualità della superficie. È caratterizzato da un buon potere lubrificante ed effetto di raffreddamento e da un'elevata velocità di trafilatura.
2. In base alla velocità di disegno dell'apparecchiatura, può essere suddivisa in disegno a media e bassa velocità e disegno ad alta velocità. Con il miglioramento del livello tecnologico, aumenta anche il tasso di trafilatura a media e bassa velocità.
3. Secondo i materiali di disegno, ci sono acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio al carbonio medio, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio inossidabile, rame, alluminio e altri materiali.
4. Secondo la sezione del pezzo, può essere diviso in disegno del pezzo in lavorazione della sezione solida e disegno della sezione cava. Il pezzo grezzo di sezione solida viene disegnato in varie specifiche e forme di filo, tra cui il processo di trafilatura del filo a sezione rotonda è il più semplice. Tubi di varie forme sono ricavati da grezzi a sezione cava. Quando la parete del tubo è generalmente tesa, l'asta centrale e lo sbozzato del braccio passano attraverso lo stampo per ottenere la riduzione del diametro e la riduzione della parete.
3. Il problema con il processo di disegno
1. I problemi comuni delle vergelle di grande e medio diametro sono: ①La vergella non è brillante e presenta segni di trazione; ②Lo sforzo è grave e lo stampo è gravemente usurato; ruggine;
2. I problemi comuni delle vergelle di piccolo diametro sono: ① Rottura frequente del filo e grave restringimento; ② La vergella non è lucida e presenta graffi; ③ La vergella è ossidata e scolorita;
3. I problemi comuni dei fili di microdiametro sono: ① Rottura frequente del filo e grave restringimento del filo; ② Il pezzo è seriamente adsorbito e difficile da pulire;
In quarto luogo, la selezione dell'olio da disegno
1. In base alle diverse materie prime nella trafilatura, la formula dell'olio da trafilatura adatto sarà diversa. Ad esempio, la trafilatura del filo di acciaio inossidabile richiede l'uso di olio di trafilatura speciale per acciaio inossidabile. Pertanto, al momento dell'acquisto, è necessario scegliere il tipo di olio appropriato in base al materiale reale;
2. Diversi processi di trafilatura hanno requisiti di prestazione diversi per la trafilatura dell'olio, quindi è necessario selezionare olio da trafilatura con prestazioni adeguate in base al processo effettivo (come velocità di trafilatura, rapporto di riduzione, finitura superficiale del pezzo, ecc.);
3. Le formulazioni dei diversi tipi di olio da disegno non sono le stesse e le prestazioni nel processo effettivo sono diverse, quindi anche gli oggetti applicabili sono diversi.
