Processo di produzione dei bulloni Processo di produzione dei bulloni

I bulloni sono uno dei componenti più basilari dell’ingegneria e delle costruzioni, ma la loro produzione è diventata un processo avanzato e ad alta tecnologia con più fasi. Scopri come l'acciaio grezzo viene trasformato in strumenti metallici altamente precisi e precisi.
I bulloni possono essere di diverse dimensioni e forme, ma il processo di produzione di base rimane solitamente lo stesso. Il filo di acciaio forgiato a freddo viene prima modellato nella forma corretta, quindi trattato termicamente per resistenza e trattato in superficie per durare prima di essere spedito. Tuttavia, per progettazioni di bulloni più avanzate, il processo di produzione può essere ampliato con molti passaggi aggiuntivi.
La formatura a freddo INIZIA con vergella di acciaio di grandi dimensioni, che viene svolta e tagliata a misura. Secondo i requisiti ISO 898-1, i tipi di acciaio sono standardizzati in tutto il settore. Utilizzando strumenti speciali, il filo viene quindi forgiato a freddo nella forma corretta. Fondamentalmente è qui che l'acciaio viene modellato, a temperatura ambiente, forzandolo attraverso una serie di stampi ad alta pressione. Gli strumenti stessi possono essere molto complessi e contenere fino a 200 parti diverse con tolleranze del centesimo di millimetro. Una volta perfezionata, la forgiatura a freddo garantisce una produzione rapida e in grandi volumi di bulloni con elevata uniformità.
Per progettazioni di bulloni più complesse, in cui il profilo non può essere formato mediante la sola forgiatura a freddo, potrebbero essere necessarie ulteriori operazioni di tornitura o foratura. La tornitura prevede la rotazione del bullone ad alta velocità durante il taglio dell'acciaio per ottenere la forma e il design desiderati. I fori possono essere utilizzati per praticare fori nei bulloni. Se lo si desidera, in questa fase del processo alcuni bulloni possono anche essere dotati di rondelle.
 Il trattamento termico è un processo standard per tutti i bulloni, che prevede l'esposizione del bullone a temperature estreme per indurire l'acciaio. La filettatura viene solitamente applicata prima del trattamento termico, mediante rullatura o taglio, quando l'acciaio è più tenero. La laminazione funziona in modo simile alla forgiatura a freddo e prevede il passaggio del bullone attraverso uno stampo per modellare e modellare l'acciaio in filettature. Il taglio prevede la formazione di filettature tagliando e rimuovendo l'acciaio.
Poiché il trattamento termico modifica le proprietà dell'acciaio rendendolo più duro, è più semplice ed economico preapplicare le filettature. Tuttavia, la filettatura dopo il trattamento termico significa migliori prestazioni a fatica.
"Il trattamento termico può causare segni di calore e danni minori ai bulloni", pertanto alcuni clienti richiedono la filettatura dopo il trattamento termico, in particolare per applicazioni quali bulloni della testata del motore e del cilindro. Questo è un processo più costoso perché è necessario formare acciaio temprato, ma i fili manterranno meglio la forma.
Per i bulloni lunghi che sono più di dieci volte il diametro del bullone, il trattamento termico può riportare l'acciaio alla forma arrotondata del filo originale. Pertanto, di solito è necessario applicare un processo di raddrizzamento.
La scelta del trattamento superficiale dipende dall'applicazione del bullone e dalle esigenze del cliente. Spesso il problema principale con gli elementi di fissaggio è la resistenza alla corrosione, quindi i rivestimenti zincati applicati mediante lavorazione elettrolitica sono una soluzione comune. Questo è un processo in cui i bulloni vengono immersi in un liquido contenente zinco e viene applicata una corrente elettrica per far sì che lo zinco formi un rivestimento sui bulloni. Tuttavia, il trattamento elettrolitico aumenta il rischio di infragilimento da idrogeno. Un’altra opzione è lo zinco lamellare, che offre una maggiore resistenza alla corrosione, sebbene sia più costoso.
Quando la resistenza alla corrosione non è un problema, come all'interno dei motori o in applicazioni con regolare esposizione all'olio, l'uso dei fosfati è un'opzione più conveniente. Una volta applicato il trattamento superficiale, solitamente è possibile preparare i bulloni standard. Tuttavia, i progetti più avanzati potrebbero richiedere alcuni assemblaggi aggiuntivi, come ad esempio le staffe. Anche altri bulloni richiederanno qualche forma di riparazione, che si tratti di una toppa di bloccaggio o di una toppa liquida. Le toppe di bloccaggio sono costituite da uno spesso strato di nylon sui fili per migliorare la presa. Il cerotto liquido aiuta a migliorare la coppia di formazione della filettatura.
Una volta completati questi passaggi, il bullone è completo. Tutto ciò che rimane ora è una qualche forma di controllo di qualità per garantire coerenza e coerenza prima che i bulloni possano essere imballati e spediti.
 Processo di produzione dei bulloni
processo produttivo
1. FILO
Srotolare, raddrizzare e tagliare a misura.
2.Forgiatura a freddo
Modella l'acciaio nella forma corretta a temperatura ambiente.
3. Testa del bullone
Si forma gradualmente forzando l'acciaio in vari stampi ad alta pressione.
4. Discussione
I fili si formano mediante laminazione o taglio.
5. Trattamento termico I bulloni sono esposti a calore estremo per indurire l'acciaio.
6.Trattamento superficiale
Dipende dall'applicazione. La zincatura spesso migliora la resistenza alla corrosione.
7. Imballaggio/stoccaggio
Dopo il controllo di qualità per garantire uniformità e consistenza, i bulloni vengono imballati.